纺织女工刘沙和她的“绝活”：这3秒7的意义不一般（图）
作者:
中工网—《工人日报》
发布时间:
2016-04-29
4月24日晚10时，夜风让古城襄阳有些许凉意，际华3542纺织有限公司布机车间里，正24小时不停机生产。
走进车间，织布机的轰鸣声裹挟着一股热浪扑面而来，手中噪音检测仪的实时分贝瞬间跳到了76。此时，车间里的温度达到了30摄氏度，站了不到10分钟，穿着夹衣的记者已经汗流浃背。布机车间轮班长刘沙身着工作服穿梭在高速运转的挡车之间，仔细观察着每台机器运转，不时停下脚步，手把手地教班里的姐妹处理断经结头。
在这个常年保持着28～31.5摄氏度以及80%的湿度、噪音超过70分贝的车间里，刘沙创下了多个记录，也从一个普通农民工逐渐成长为全国劳模。
车间走出农家女
很多人并不知道，这样一位技术能手，当初曾因技术不过硬哭过鼻子，甚至想过放弃。
2009年8月，刘沙来到际华集团，成为一名纺织女工。
在布机车间，每个纺织女工一个车位，每个车位有6台织布机床，每天最少要织布300多米。织布过程中，一旦遇到“断经”，织布机就会停摆，熟练的纺织女工一分钟能打26个结，40秒内就能处理完“断经”。
但打结这种基本功，对于刘沙这样的新员工来说，却并不容易。
“一开始，一分钟只能打7个结。”刘沙说，因为上手慢，她没少被师傅批评。进厂一周后的一次测试，她依然是一分钟7个结，而此时同批进厂的工人最快的已经一分钟打到22个结了。
刘沙打起了退堂鼓，“当时一边哭一边走出工厂。”她说，可走到厂门口时又扪心自问：“别人行，为什么我不行？”擦干眼泪，刘沙还是决定回去找师傅，继续学习打结。
刘沙虚心求教技术方法，上班时在机器上练，下班了在宿舍练，经常一练就大半夜，为了不影响同宿舍的姐妹们休息，她晚上就到过道里练。冬天来了，寒风常常冻僵手指，刘沙就在旁边放一盆热水，手冻得不听使唤了，放在热水里泡一泡继续练。
一个礼拜之后，刘沙达到每分钟22个结的成绩了。不到半年，她将这一成绩继续推高：每分钟36个结！同时，还将处理断经的速度从26秒7提高到了23秒。
“这3秒7意义可不一般！”布机车间主任程波说，“一个班8小时会发生8000多次断经，每次提速3秒7，带来的生产效益提升不可估量！”
就这样，刘沙在进厂不到半年的时候，已经能看16台车，每分钟处理结头数量高出一般人38%，处理断经速度快出25%，在公司举行的操作运动会上，一举打破断经停台处理记录，这位农家女首次获得集团“状元”称号。
听音辨故障
打结的速度提高了，产量上去了，可质量依然是个需要解决的大问题。刚刚完成提速的刘沙很快遇到了新问题，相较于处理断经的速度，考核指标中的“疵布”，让她一时招架不住。
当时，她每天生产的300多米布中有10%被鉴定为不合格的“疵布”，而工友的疵布率却低于1%。
“每种布纹路不同，接线方式也不同。”刘沙说，忙中出错，一旦接线接错了，织出来的布就成了“疵布”。
布机车间噪音很大，不过，刘沙发现高分贝的噪音中也能出现如乐器演奏时的不和谐音，这就是机器停摆的声音。只要仔细辨别出这特别的声音，就能迅速发现问题。如果在巡视中随时对刚检查过的机器“回头看”，就能更迅速地查找出“断经”位置。
刘沙在实践中总结出了“一停二看三查”巡回法，一个月后，疵布率为零。随后，她又将这一方法手把手交给工友们，收到了很好的效果。
“以前纺纱车停机后，只是让工人们处理，但没有形成操作标准。”程波说，刘沙将经验进行总结提炼，在全车间推广后，生产效率整体提高了10%。如今，这套工作法已经成为每个新进员工必须掌握的基本功。
甘当引路人
在刚刚过去的3月，刘沙带领的丁班再度在车间产质量评比中获得第一名，班内7个小组均名列前茅。
不过，很少有人能知道，两年多前，丁班还是一个长期落后班组！
2013年初，刘沙接手丁班时，班里只有32名老工人，而一个班要正常运转至少需要65名工人。
有人劝说刘沙不要去啃这个“硬骨头”，她笑着说，“没关系，我就不信管不好这个班！”
刘沙靠着过硬的技术，拿出了当初那股子拼劲，一头扎进了班组里。她一方面想办法提高姐妹们的操作技能，针对挡车工操作水平参差不齐的问题，坚持缺什么补什么，补什么就要会什么的原则，根据青工掌握技术的程度和特点，制定教学方案，因人施教。另一方面，她与小组长共同分析关键症结所在，并对症下药，一件事情一件事情地解决。
2014年初，刘沙在“重灾区”P1区成立了“劳模示范教育基地”，由她本人亲自帮教，并以此带动四个轮班的P1区共同进步。3个月后，P1区产质量逐月上升，消耗逐月下降，人员基本稳定。当年5月，P1区4个小组摘掉了两年来戴在头上的“倒数第一”帽子。
如今的刘沙依然辛勤地穿梭在机台之间。她说，最让她痴迷的是工作，最让她欣慰的是成绩，最让她感动的是集体，最让她愧疚的是家庭，最让她自豪的是担当了一名现代化纺织企业女工的使命。
文章来源：中工网—《工人日报》http://character.workercn.cn/350/201604/29/160429071007480.shtml
走进车间，织布机的轰鸣声裹挟着一股热浪扑面而来，手中噪音检测仪的实时分贝瞬间跳到了76。此时，车间里的温度达到了30摄氏度，站了不到10分钟，穿着夹衣的记者已经汗流浃背。布机车间轮班长刘沙身着工作服穿梭在高速运转的挡车之间，仔细观察着每台机器运转，不时停下脚步，手把手地教班里的姐妹处理断经结头。
在这个常年保持着28～31.5摄氏度以及80%的湿度、噪音超过70分贝的车间里，刘沙创下了多个记录，也从一个普通农民工逐渐成长为全国劳模。
车间走出农家女
很多人并不知道，这样一位技术能手，当初曾因技术不过硬哭过鼻子，甚至想过放弃。
2009年8月，刘沙来到际华集团，成为一名纺织女工。
在布机车间，每个纺织女工一个车位，每个车位有6台织布机床，每天最少要织布300多米。织布过程中，一旦遇到“断经”，织布机就会停摆，熟练的纺织女工一分钟能打26个结，40秒内就能处理完“断经”。
但打结这种基本功，对于刘沙这样的新员工来说，却并不容易。
“一开始，一分钟只能打7个结。”刘沙说，因为上手慢，她没少被师傅批评。进厂一周后的一次测试，她依然是一分钟7个结，而此时同批进厂的工人最快的已经一分钟打到22个结了。
刘沙打起了退堂鼓，“当时一边哭一边走出工厂。”她说，可走到厂门口时又扪心自问：“别人行，为什么我不行？”擦干眼泪，刘沙还是决定回去找师傅，继续学习打结。
刘沙虚心求教技术方法，上班时在机器上练，下班了在宿舍练，经常一练就大半夜，为了不影响同宿舍的姐妹们休息，她晚上就到过道里练。冬天来了，寒风常常冻僵手指，刘沙就在旁边放一盆热水，手冻得不听使唤了，放在热水里泡一泡继续练。
一个礼拜之后，刘沙达到每分钟22个结的成绩了。不到半年，她将这一成绩继续推高：每分钟36个结！同时，还将处理断经的速度从26秒7提高到了23秒。
“这3秒7意义可不一般！”布机车间主任程波说，“一个班8小时会发生8000多次断经，每次提速3秒7，带来的生产效益提升不可估量！”
就这样，刘沙在进厂不到半年的时候，已经能看16台车，每分钟处理结头数量高出一般人38%，处理断经速度快出25%，在公司举行的操作运动会上，一举打破断经停台处理记录，这位农家女首次获得集团“状元”称号。
听音辨故障
打结的速度提高了，产量上去了，可质量依然是个需要解决的大问题。刚刚完成提速的刘沙很快遇到了新问题，相较于处理断经的速度，考核指标中的“疵布”，让她一时招架不住。
当时，她每天生产的300多米布中有10%被鉴定为不合格的“疵布”，而工友的疵布率却低于1%。
“每种布纹路不同，接线方式也不同。”刘沙说，忙中出错，一旦接线接错了，织出来的布就成了“疵布”。
布机车间噪音很大，不过，刘沙发现高分贝的噪音中也能出现如乐器演奏时的不和谐音，这就是机器停摆的声音。只要仔细辨别出这特别的声音，就能迅速发现问题。如果在巡视中随时对刚检查过的机器“回头看”，就能更迅速地查找出“断经”位置。
刘沙在实践中总结出了“一停二看三查”巡回法，一个月后，疵布率为零。随后，她又将这一方法手把手交给工友们，收到了很好的效果。
“以前纺纱车停机后，只是让工人们处理，但没有形成操作标准。”程波说，刘沙将经验进行总结提炼，在全车间推广后，生产效率整体提高了10%。如今，这套工作法已经成为每个新进员工必须掌握的基本功。
甘当引路人
在刚刚过去的3月，刘沙带领的丁班再度在车间产质量评比中获得第一名，班内7个小组均名列前茅。
不过，很少有人能知道，两年多前，丁班还是一个长期落后班组！
2013年初，刘沙接手丁班时，班里只有32名老工人，而一个班要正常运转至少需要65名工人。
有人劝说刘沙不要去啃这个“硬骨头”，她笑着说，“没关系，我就不信管不好这个班！”
刘沙靠着过硬的技术，拿出了当初那股子拼劲，一头扎进了班组里。她一方面想办法提高姐妹们的操作技能，针对挡车工操作水平参差不齐的问题，坚持缺什么补什么，补什么就要会什么的原则，根据青工掌握技术的程度和特点，制定教学方案，因人施教。另一方面，她与小组长共同分析关键症结所在，并对症下药，一件事情一件事情地解决。
2014年初，刘沙在“重灾区”P1区成立了“劳模示范教育基地”，由她本人亲自帮教，并以此带动四个轮班的P1区共同进步。3个月后，P1区产质量逐月上升，消耗逐月下降，人员基本稳定。当年5月，P1区4个小组摘掉了两年来戴在头上的“倒数第一”帽子。
如今的刘沙依然辛勤地穿梭在机台之间。她说，最让她痴迷的是工作，最让她欣慰的是成绩，最让她感动的是集体，最让她愧疚的是家庭，最让她自豪的是担当了一名现代化纺织企业女工的使命。
文章来源：中工网—《工人日报》http://character.workercn.cn/350/201604/29/160429071007480.shtml
