为进一步提升公司管理水平，培育良好的管理文化，确保完成2024年预算目标，际华3509公司对标行业先进企业，在提高效率、提高质量、降低成本上下功夫，并结合公司实际扎实开展“降成本提效率保质量”活动。

公司加强宣传发动，通过宣传横幅、板报、展板、视频、演讲比赛等载体营造氛围，组织各车间开展实物展览，以正反两方面的案例让职工切身感受浪费就在身边，节约就在手中，促进公司全体员工以案为鉴、汲取教训、对照自省。同时，公司持续深化三项制度改革，做到减员增效与人员结构调整并举。将减员增效情况与部门工资总额联动，实行科学工资分配，调动员工积极性，达到减员增效目的。对职能部门重新进行定员定编，减少合并管理部室，优化管理队伍，不断压缩非生产人员，提高劳效和用工水平。

在原料采购方面，公司依托集采平台，参考国内棉花价格指数及市场报价，坚持“价比三家、质比三家、服务比三家”，以接单成本为依据，及时了解国际经济形势，国内相关政策、棉花补贴、进口棉配额发放等信息，不断发展优质供应商，拓展供应商渠道，做到行情与采购价格及时同步。

在市场拓展方面，公司努力拓展缝纫线、芳纶纱线、麻类纱线、功能性混纺纱系列品种；加大高档职业装、光边布市场开发，落地集团双50战略，加强对客户的信用评级制度，实行动态授信，定期走访客户，根据实际情况对信用评级进行及时调整。同时，加强库存管理，守住新增库存的红线。

在提高生产效率方面，公司合理进行回花分类和回再使用，根据原棉质量及成纱质量要求合理调控落棉，减少小粗纱钩掉浪费现象及细纱生活面不正常造成的空锭，长丝包芯纱产品断头后要换管生头，超标机台督促车间整改。控制好准备、织布好轴率，减少割轴造成不必要的浪费，布机纬纱回丝长度，喷气织机控制在4cm以内，箭杆织机控制在11.6cm以内，特殊产品（弹力纱）控制在7.5cm以内，回丝消耗控制在1.75‰以内。优化上浆工艺，针对不同品种，对综丝、钢筘、停经片等提出具体要求并进行跟踪检查，缩小班差台差，确保布机开台效率和棉纱综合制成率均达到84%以上。

在质量管理方面，公司技术部门和生产车间组织开展操作技术练兵，定期进行操作测试，总结推广先进的操作法，不断提高职工的操作技术水平，提高效率降低消耗。定期召开质量宣贯会，学习质量管理体系制度和标准，强化过程控制。开展各项提高产量效率的劳动竞赛，提高生产效率。加强交接班管理，明确双方责任；加强班中巡回检查，杜绝“三错”；开展QC小组管理活动，强化现场质量检查，及时消除质量隐患；坚持每月召开质量分析会，对出现的质量问题进行分析梳理并提出解决措施，不断改进和提升质量管理水平。加强细纱设备基础管理，抓好细纱包机质量、改支改台质量、设备检修质量及返修整改质量，减少因设备问题造成的细纱空锭，对生活面较差机台，查找原因，督促整改，确保细纱折合单产达到40公斤以上。整理车间提高修织质量并进行末位陶汰，保证入库一等品率达到99.88%以上，质量事故为零。

在节能减排方面，公司紧紧围绕“节能减排，科学发展”这一理念，建立健全分级管理、责任明确、运转协调的组织体系和长效机制，加大资金投入，多措并举开展节能减排和生态环境保护工作。公司对细纱机紧密纺制作热风外排风管，夏季外排，冬季内排，以达到节能效果；对布机、自络、清花等生产工序进行降温加湿改造，对各生产车间空调室主风机、挡水板、喷嘴及空压站5台螺杆空压机配套精密过滤器改造，将原管网联接成闭环供气系统，以达到减少压降和用气节能目的。

际华3509公司深入贯彻落实集团公司年度工作会议精神，深化“三统一”改革，健全做优现代化企业治理体系，实现“一企一策、一策一业、一业一强”专业化发展。公司坚持科技促发展、产品领市场、集约提效率、保军担使命，以“降成本提效率保质量”活动促进日常管理提升，在成本控制、质量管理、效率提升、固本强基、开拓市场、精益生产、合规管理、安全环保等方面下功夫，对标先进企业，提升核心竞争力，努力把公司打造成功能性、防护性材料引领者，打造成组织精干、生产精益、成本领先、效率领先的生产基地。